MES的迁来词是Manage，很似乎应用于对象主要所面向的是管理层，分别指战略层管理与中层管理，战略层注目高阶数据（如完成率、变化趋势等等），中层管理注目更好的是动态数据（如计划工程进度、生产问题等），车间执行层更加多注目的是比较静态的数据（组装BOM、工艺数据等）。虽然MES更加偏向于面向管理层，但是数据毕竟从下往上光阴的。MES就是用作解决问题实际生产中遇上的问题的。
比如，之前管将近的，现在要管；以前业务当中很随便、随性的流程现在必须理顺、烧结。实行好的MES项目是能让管理层取得更好的数据的同时，让一线人员用于没那么大违背。虽然MES项目是领导层要求实行的，但是应用于的效果毕竟由执行层工人要求的。
一般的MES系统项目，就是工厂市场需求是什么，用IT技术手段构建。而做到一个好MES则不是这样，应当是将很多管理理念萃取出来如JIT，精益等，然后让系统按照这种理念构建，所以MES=管理思想+IT工具。对企业调研与需求分析不是为了确认用哪种IT手段，而是找寻分析企业的痛点、弊端，构想企业管理的蓝图。所以MES相当大程度是一种管理思路的咨询，但是这种管理更改不会遭遇部门利益、部门人员技能产于与集团企业制度等类似于原因的排挤。
所以与其说是咨询更好的是在现有管理基础上的优化与博弈论。咨询与辨别流程是一个没底线的事情，当大家都习惯了以前的业务特一些不可名状的规则之后，要辨别确切流程是十分艰苦的。
倘若公司在不完善的各个系统情况下展开辨别，再加各个业务面交叉很多，一旦有辨别不做到的地方，系统上线后，就不会有各个部门的人跳跃出来喊出。所以MES对于个人素质（乙方实行经验）拒绝很高，做到事务适当掐准核心业务人员，保证无遗漏。
接下来才是IT手段，IT手段的自由选择与MES的咨询牵涉到，用哪种IT手段各不相同乙方的技术储备、甲方的项目成本（资金与时间成本，技术界有言：没构建没法的市场需求，只是看时间与资金）。利用IT手段的核心目的是在管理思想确认的情况下如何提升数据传送效率、减少工人强度与强化数据的可追溯性。比如由系统集成替换手工载入。ERP是企业资源管理的核心，主要管理经销遗；而在生产层面，MES就是核心了，ERP却是早MES发展了很多年，很多东西都很成熟期了，MES的热度也是将近2-3年在托一起的，所以依然还是在探寻中渐渐成熟期。
中国生产2025，工业4.0，企业网络，智能化信息化的口号比比皆是，国家对这方面的投资力度也相当大，只要你们公司不愿上，很多都是可以申请人国家津贴的，尤其是一些绿色能源行业。我想起的是，一旦国家队请出，这个行业距离被做到的没有技术含量也就不远处了。最近一些MES的项目，价格被压的都很低。
大厂商由于其自身的成本压力不会以产品化的思想，以产品灵活性配备尽量减少实行成本，再行再加很多项目经验积累出有一套不切实际的实行方法论，在实行过程中尽量避免各种推迟时间的“坑”以降低成本。而小厂商的层次参差不齐，MES又是尤其侧重实行的软件，小厂商的实行效果很差评价，只是大厂商遇上的成本问题，在小厂商只是减轻而会根治。所以如果将来来看，反而实在环绕解决问题核心业务痛点的小系统是个趋势。
比如电子行业的排产问题，产品类型、客户等级、订单交付给时间等多维数据的处置，如果意味着依赖“人工智能”人为处置，工作强度大且很更容易错误，但如果利用APS这种小工具则不会大大减低工作量。通次转换，可以将MES报废为许多个为车间执行层获取的小工具，如报工工具、质量检验工具等，各类小工具串联汇总一起就不会构成管理生产继续执行的MES系统。于是以所谓专业的人做到专业的事，这些小系统的发展因为市场需求范围较为较宽，很更容易做到的精益求精，对提高效率、减少工作强度协助极大。
比如高级排产APS、智能报工等。只不过MES本身具备一些小功能能已完成这些事，但是由于MES本身市场需求无法界定，有些项目甚至将工艺、物流、成本核算等一系列市场需求加到在MES范围内，造成了同等成本下MES不能以串联为目的，而减低了对各个功能模块的抛光，导致现场工人为了已完成任务而用于MES。
“车间门户”的经常出现就是为了解决问题MES各个模块功能抛光不精而产生的。综上，MES是接管ERP的生产计划，最后以产品交付给结尾，中间夹杂计划员、调度、车间工艺、检验员、操作者工人等角色，业务夹杂的过程中有许多核心业务。
笔者指出MES最佳的方式是由单点业务的提高，由单点到整个线条的串联。重点解决问题单点的效率问题，最后很大自然的扩展到全部业务链。
必要在整体上超越现有MES实行模式的高风险。但是MES在上线过程中有许多企业的拒绝在里边，所以类似于这种单点业务串联成MES的实施方案更加适合于没政治拒绝的项目。
效率科技MES解决方案将获取多层次报告功能，构建更加精益更加高效的生产环境，增加损失并提升生产力。
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